徐州性價(jià)比高的濕式除塵器改造

通過改變原始設(shè)計(jì)除塵效率提高除塵器的除塵性能現(xiàn)在除塵器基本采用四電場，一般設(shè)計(jì)除塵效率為99.5%以上，對應(yīng)這一除塵效率的電場煙氣流速為0.9~1.1m/s，比集塵面積大于70s/m，煙塵排放濃度小于200mg/m3。為電除塵器在較佳狀態(tài)下運(yùn)行，按照以調(diào)整為主，局部完善為輔的原則進(jìn)行。冷態(tài)調(diào)整內(nèi)容主要有：放電極和收塵極振打加速度調(diào)整。主要的熱態(tài)調(diào)整包括調(diào)整收塵極的振打周期，確定較佳效果下的振打頻率。供電方式的調(diào)整，以確定實(shí)現(xiàn)較除塵效果下的較合理的供電方式。另外可以對氣流重新分配和分布調(diào)整，使每臺除塵器各室之間的煙氣t偏差保持在5%以內(nèi)，除塵器的氣流分布均勻性指標(biāo)為在入口斷面η≤0.25，超出上述范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行改造。從該煤碼頭現(xiàn)場除塵器運(yùn)行的情況統(tǒng)計(jì)，通過選擇合適的電除塵器型號并設(shè)計(jì)初始參數(shù)及除塵效率，從根本上能夠改變除塵器的性能。

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對于的設(shè)計(jì)因素涉及到很多方面，這需要我們考慮一下靜電除塵器工作的整個(gè)流程中都需要注意些什么，還要綜合在日常應(yīng)用中遇到的問題進(jìn)行處理，還要考慮到其工作中的優(yōu)點(diǎn)的保留，所以靜電除塵器的改進(jìn)工作是一項(xiàng)綜合性的工作。對于靜電除塵器來說它的處理風(fēng)量決定這除塵器總體的規(guī)格大小，在對袋式除塵器進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)一定要綜合考慮具體的作業(yè)環(huán)境。具體的需要考慮到作業(yè)環(huán)境的溫度、煙氣量以及后期的工藝變化等。一般風(fēng)量設(shè)計(jì)時(shí)的正常參數(shù)在5%～10%范圍內(nèi)增幅，否則如果過高很造成靜電除塵器的損壞。

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袋式除塵器是采用過濾技術(shù)將空氣中的固體顆粒物進(jìn)行分離的過程。袋式除塵設(shè)備是采用過濾技術(shù)進(jìn)固分離的設(shè)備。過濾技術(shù)目前主要有纖維過濾，膜過濾和顆粒過濾。三種過濾技術(shù)分離機(jī)理不同，但都能達(dá)到氣固分離的目的。是纖維過濾，膜過濾與顆粒過濾的組合。袋式除塵設(shè)備的除塵機(jī)理是粉塵通過纖維時(shí)產(chǎn)生攔截、篩濾、慣性碰撞、擴(kuò)散效應(yīng)、篩濾、重力和靜電等效應(yīng)而被阻留，從而得以捕集。簡單的袋式除塵設(shè)備原理構(gòu)。

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帶電塵焦靠運(yùn)動慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上，在干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高(>7)的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當(dāng)塵焦達(dá)到一定厚度時(shí)即沿管壁靠自重流入筒底。對這種情況在設(shè)計(jì)上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當(dāng)造氣使用揮發(fā)分較低(<5)的原料時(shí)，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現(xiàn)二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進(jìn)入煤氣當(dāng)中，那么由臨界堆積厚度計(jì)算出的時(shí)間就是間斷水的沖洗時(shí)間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應(yīng)控制在0.5mm以下。