南通靠譜的電除塵器改造

通常，為防止下灰斗煙氣倒灌，特在下灰斗底部設(shè)置U型水封管路。在實際運行中，由于下灰管道中水分含有大量的粉塵，且此處水流無外加壓力，靠水自身重力流動，極易造成粉塵堆積，導致U型水封管路下水不暢，同時，當U型水封管路下水不暢時，造成灰斗積水，當灰斗積水達到一定液位，造成下層4個電場全部短路跳閘。對于此類問題的主要解決措施如下：(1)在U型水封管路處加裝一路沖洗水，定期進行沖洗。(2)加大人工維護力度，通過U型水封管路放水門，定期對U型水封管路、濾網(wǎng)進行徹底清理。

南通靠譜的電除塵器改造

是一種非常的除塵設(shè)備，但在實際運行中常常受到各種因素的影響而不能正常，穩(wěn)定的運行。影響靜電除塵器效率的因素很多，主要的因素有設(shè)計水平和制造、除塵器運行工況以及安裝質(zhì)量等。改變外界因素提高電除塵器的性能先，電除塵器設(shè)備老化和設(shè)計的初始除塵效率低是致使經(jīng)除塵器凈化后排放煙塵含量高的原因之一。由于早期環(huán)保要求低，致使排放標準不嚴格，同時由于早期設(shè)計和制造的除塵器多為三電場，必會造成除塵效率低，再不能及時進行除塵器維修管理，經(jīng)過長期運行，電除塵器設(shè)備老化加快，致使塵效率降低。設(shè)備的長期運行將導致內(nèi)部各零件發(fā)生磨損、腐蝕、變形以及電氣元件老化等問題，這也必將導致除塵效率的降低。

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空氣流速，隨著空氣流速的增加，除塵效率降低。其原因是隨著風速的增加，靜電除塵器內(nèi)粉塵停留時間縮短，充電時間也會縮短，同時隨著風速的增加，二次揚塵量也隨之增加。電場風速的大小對除塵效率有很大的影響。風速過大，易產(chǎn)生二次揚塵，降低除塵效率。但風速太低，靜電除塵器體積大，投資也要加大。的除塵效果好壞和設(shè)備本身以及操作人員的操作過程是分不開的。比如我們清灰過于頻繁的話，很容易對于靜電除塵設(shè)備造成一定的損壞，輕則會影響到靜電除塵器的除塵效率，重則減少靜電除塵的使用的壽命。反過來，倘若清灰的周期較長的話，會造成靜電除塵器的灰塵加厚，使其濾塵效率下降。所以在使用的過程進行定期合理的清理清灰是很重要的。

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防范措施有兩種：一種是采用旁路煙道，煙氣不經(jīng)布袋除塵器直接進入引風機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉十燃油達到較高負荷、煙氣達到溫度時逐步關(guān)閉旁路風門，經(jīng)布袋除塵器進入正常運行。另一種是不設(shè)旁路煙道，鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表而附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。綜上所述，在中小型燃煤鍋爐上如果硫分要是不超標，煤的含濕量不超10%，建議采用布袋除塵方式。在使用中，要注意上而所講的問題，布袋除塵器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。

南通靠譜的電除塵器改造

袋式除塵器是采用過濾技術(shù)將空氣中的固體顆粒物進行分離的過程。袋式除塵設(shè)備是采用過濾技術(shù)進固分離的設(shè)備。過濾技術(shù)目前主要有纖維過濾，膜過濾和顆粒過濾。三種過濾技術(shù)分離機理不同，但都能達到氣固分離的目的。是纖維過濾，膜過濾與顆粒過濾的組合。袋式除塵設(shè)備的除塵機理是粉塵通過纖維時產(chǎn)生攔截、篩濾、慣性碰撞、擴散效應(yīng)、篩濾、重力和靜電等效應(yīng)而被阻留，從而得以捕集。簡單的袋式除塵設(shè)備原理構(gòu)。

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1.經(jīng)濟性：經(jīng)濟性是評定除塵器的重要指標之一，它包括立式除塵器的設(shè)備費和運行維護費兩部分。在各種除塵器中，以電除塵器的設(shè)備費高，袋式除塵器次之，文氏管除塵器，旋風除塵器：除塵效率高，普遍在99%以上，設(shè)計效率高可達99.99%，濕式除塵器俗稱“水除塵器”：過濾效率可達85%以上麻石水膜+旋流板一體化脫硫除塵器>>大概脫硫80%左右除塵可高達95%左右。立式電除塵器是由文氏管和脫水器兩部分組成。脫水器有多種形式，其中旋風分離器較 為常用。立式電除塵器的收縮管、喉管和擴散管及噴水裝置的組成。2.除塵效率：除塵效率系指除塵器捕集下來的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比。根據(jù)總除塵效率，除塵器可分為：低效除塵器(50～80%)，中效除塵器(80～95%)和高效除塵器(95%以上)。