浙江靠譜的干式除塵器廠家

濕式除塵器，俗稱“水除塵器”，是使含塵氣體與液體(通常是水)緊密接觸，利用水滴與顆粒的慣性碰撞，或利用水與灰塵的充分混合作用等動作來捕捉顆?；蚴诡w粒增大或停留在固定容器內(nèi)，達(dá)到水與灰塵分離的效果的裝置。原理：濕式除塵器集水浴和噴淋于一體。首先通過高壓離心風(fēng)機的吸力將含塵氣體壓入一定高度的水箱中，通過水浴將一部分灰塵吸附在水中。氣體均勻分布、分流后，從下往上流動，高壓噴嘴從上往下噴射水霧，捕捉殘留的塵粒。過濾效率可達(dá)85%以上。

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1.設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于 0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。2.脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在 10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。3. 對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。4.運行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應(yīng)及時檢查 換。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“ 換方法”進(jìn)行設(shè)備定期保養(yǎng)，確保正常運行。

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空氣流速，隨著空氣流速的增加，除塵效率降低。其原因是隨著風(fēng)速的增加，靜電除塵器內(nèi)粉塵停留時間縮短，充電時間也會縮短，同時隨著風(fēng)速的增加，二次揚塵量也隨之增加。電場風(fēng)速的大小對除塵效率有很大的影響。風(fēng)速過大，易產(chǎn)生二次揚塵，降低除塵效率。但風(fēng)速太低，靜電除塵器體積大，投資也要加大。的除塵效果好壞和設(shè)備本身以及操作人員的操作過程是分不開的。比如我們清灰過于頻繁的話，很容易對于靜電除塵設(shè)備造成一定的損壞，輕則會影響到靜電除塵器的除塵效率，重則減少靜電除塵的使用的壽命。反過來，倘若清灰的周期較長的話，會造成靜電除塵器的灰塵加厚，使其濾塵效率下降。所以在使用的過程進(jìn)行定期合理的清理清灰是很重要的。

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1、濾筒采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風(fēng)口等構(gòu)成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。2、濾筒采用了側(cè)進(jìn)風(fēng)和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu)，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。3、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。4、濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便;對一般粉塵，濾筒可長期使用不需換。5、先進(jìn)的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行。

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優(yōu)點：靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，自動化程度高，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0.01~50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。缺點：靜電除塵器的設(shè)備一次投資大、設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，對操作、運行、維護管理都有較嚴(yán)格的要求，清灰會造成粉塵二次飛揚。同時，對粉塵的電阻比也有要求。目前，靜電除塵器主要用于處理氣量大，對排放濃度要求較嚴(yán)格，又有一定維護管理水平的大企業(yè)，如電廠、建材、冶金等行業(yè)。

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帶電塵焦靠運動慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上，在干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高(>7)的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當(dāng)塵焦達(dá)到一定厚度時即沿管壁靠自重流入筒底。對這種情況在設(shè)計上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當(dāng)造氣使用揮發(fā)分較低(<5)的原料時，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進(jìn)入煤氣當(dāng)中，那么由臨界堆積厚度計算出的時間就是間斷水的沖洗時間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應(yīng)控制在0.5mm以下。