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              煙臺(tái)靠譜的濕式電除塵改造

              發(fā)布時(shí)間:2023-12-07 00:40:58
              煙臺(tái)靠譜的濕式電除塵改造

              煙臺(tái)靠譜的濕式電除塵改造

              濕式靜電除塵器是一種新一代的脈沖袋除塵技術(shù),它不僅具有除塵能力強(qiáng)的特點(diǎn),除塵效率高,排放濃度低,但也有穩(wěn)定性和可靠性的特點(diǎn),能耗低和小面積,特別適用于處理大容量的煙霧。[1]特殊灰斗設(shè)計(jì),排塵無(wú)障礙。[2]全部采用優(yōu)質(zhì)濾袋及附件制成。濾袋平均使用壽命在18個(gè)月以上。[3]固定電阻定時(shí)組合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC)。[4]燃燒室脈沖三態(tài)清灰技術(shù),清灰強(qiáng)度和效果優(yōu)良。[5]采用優(yōu)質(zhì)零件,提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性,減少維護(hù)工作。

              煙臺(tái)靠譜的濕式電除塵改造

              煙臺(tái)靠譜的濕式電除塵改造

              在兩個(gè)曲率半徑相差較大的金屬陽(yáng)極和陰極上,通過(guò)高壓直流電,維持一個(gè)足以使氣體電離的電場(chǎng),氣體電離后所產(chǎn)生的電子:陰離子和陽(yáng)離子,吸附在通過(guò)電場(chǎng)的粉塵上,使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場(chǎng)力的作用下,分別向不同極性的電極運(yùn)動(dòng),沉積在電極上,而達(dá)到粉塵和氣體分離的目的。黏結(jié)性。濕式除塵器可凈化黏結(jié)性粉塵,但應(yīng)考慮沖洗和清理,以防堵塞,腐蝕性。凈化腐濁性氣體時(shí)應(yīng)考慮防腐措施,耗水量。除塵器耗水多少及排出的含污水處理,水的冬季防凍措施。

              煙臺(tái)靠譜的濕式電除塵改造

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              目前,日趨嚴(yán)格的環(huán)保排放促使了煙氣凈化技術(shù)的發(fā)展。經(jīng)脫硝、除塵、脫硫后煙氣中殘留細(xì)微顆粒的逃逸和液霧挾帶對(duì)環(huán)境的影響,已成為關(guān)注的對(duì)象,立式除塵器能有效收集此類(lèi)細(xì)小粉塵和氣溶膠,將成為煙氣深度處理的選擇設(shè)備。因其具有除塵效率高、設(shè)備阻力低、處理煙氣量大、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)工作量少且無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn),長(zhǎng)期以來(lái)在電力行業(yè)除塵領(lǐng)域占據(jù)著很大的優(yōu)勢(shì)地位。立式電除塵器是一種用來(lái)處理含濕氣體的高壓靜電除塵設(shè)備,在燃煤電廠中通常布置在脫硫設(shè)備后,其工作原理和干式電除塵器基本相同,都要經(jīng)歷電離、荷電、收集和清灰四個(gè)階段,國(guó)內(nèi)已有個(gè)別大型燃煤電廠將立式電除塵器運(yùn)用后,實(shí)現(xiàn)出口粉塵1mg/Nm3以下的“近零排放”。

              煙臺(tái)靠譜的濕式電除塵改造

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              (1)轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。全而掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時(shí),逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋,如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰,則說(shuō)明該濾袋已破損,須換或修補(bǔ)。(2)除塵器阻力一般在1200-1500Pa,清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整。(3)壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污,氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。(4)控制閥要由人員檢修,定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。(5)鍋爐啟動(dòng)時(shí)主要依靠燃油,因爐內(nèi)溫度低,煙氣、除塵器和管道溫度也低,而油霧含量較高,容易產(chǎn)生結(jié)露。

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              帶電塵焦靠運(yùn)動(dòng)慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上,在干式除塵狀態(tài)下,塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例,如果造氣使用揮發(fā)分較高(>7)的原料,由于粗煤氣中含焦油成分高,使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動(dòng)性,當(dāng)塵焦達(dá)到一定厚度時(shí)即沿管壁靠自重流入筒底。對(duì)這種情況在設(shè)計(jì)上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度,以保證塵焦能自動(dòng)下流。當(dāng)造氣使用揮發(fā)分較低(<5)的原料時(shí),由于粗煤氣中含焦油成分低,不具有流動(dòng)性,塵焦堆積到一定程度就會(huì)出現(xiàn)二次揚(yáng)塵現(xiàn)象,即粘附在沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進(jìn)入煤氣當(dāng)中,那么由臨界堆積厚度計(jì)算出的時(shí)間就是間斷水的沖洗時(shí)間間隔,通常對(duì)塵焦比例較大的粗煤氣,其堆積厚度應(yīng)控制在0.5mm以下。

              煙臺(tái)靠譜的濕式電除塵改造

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              除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行, 往往由于売體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷情況, 在泄壓回彈時(shí)則砰然作響。 這種情況憑肉眼是可以覺(jué)察的. 故袋式除塵器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定耐壓強(qiáng)度即為操作狀況下發(fā)生可見(jiàn)變形時(shí)濾塵箱體所指示的靜壓值, 規(guī)定了監(jiān)察方法 。除塵器耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值 。 這是因?yàn)楣ぷ鲏毫﹄m然沒(méi)有風(fēng)機(jī)全壓値大, 但是考濾到除塵管道堵塞等非正常工作狀態(tài)、, 所以設(shè)計(jì)和制造除生器時(shí)應(yīng)有是夠的耐壓強(qiáng)度. 如果除塵器中粉塵、 氣體有燃燒可能, 則耐圧強(qiáng)度還要更大 。

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