周口哪里有立式電除塵器改造

1) 建造電除塵器一次投資費(fèi)用高，但是用于處理大流量的煙氣(17000m3/h以上)時(shí)，就能夠發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)性;此外鋼材消耗量較大，據(jù)估算平均每立方米集塵面積所需鋼材重量大約為3.5～4t。2) 電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大，特別是粉塵的比電阻的影響更為突出。適宜捕集比電阻為104～1010Ω?cm的粉塵粒子。3) 電除塵器不適宜直接凈化高濃度含塵氣體，一般濃度應(yīng)小于20g/m3;4)對(duì)制造和安裝質(zhì)量要求較高。5) 需要高壓變電及整流控制設(shè)備。6) 占地面積較大。

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工作狀態(tài)的電暈絲，周圍被淡藍(lán)色的電子暈(R= 4-7mm)包圍，這些高速電子不斷碰撞周圍的氣體分子、灰塵及焦油顆粒，氣體分子被撞擊后失去外圍的若干電子而本身變成正電荷團(tuán)。在電場(chǎng)力的作用下，這些正電子荷團(tuán)向電暈絲快速運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中如與塵焦顆粒碰撞，那么塵焦顆粒將被吸附到電暈絲上形成陰極垢，而被電子碰撞后的塵焦顆粒則成為負(fù)電荷團(tuán)，在電場(chǎng)力作用下向沉淀極方向做加速運(yùn)動(dòng)，通常把塵焦顆粒與電暈絲放出的電子及空間負(fù)電荷團(tuán)結(jié)合的過(guò)程稱為“荷電”。荷電是塵焦顆粒定向移動(dòng)的前提，在很大程度上決定了除塵效率，電暈絲的半徑越小，電暈半徑及場(chǎng)強(qiáng)越大，荷電幾率越高，在保證抗拉強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡可能選取規(guī)格較細(xì)的電暈絲，這樣即可在較低的二次電壓下獲得較好的荷電率。

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布袋除塵器在投運(yùn)和停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)再啟動(dòng)前，都對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)噴涂，即在布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護(hù)層，以防細(xì)灰塵進(jìn)入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又難清出，同時(shí)避免鍋爐用油點(diǎn)火時(shí)，油煙中的焦油類物質(zhì)堵塞濾袋。的預(yù)除灰：在機(jī)組啟動(dòng)或低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)需要使用燃油，為了避免不燃燒的油煙粘袋而造成堵塞，在袋式除塵器投入使用前，對(duì)新布袋應(yīng)進(jìn)行預(yù)除塵，而對(duì)老濾袋則不清灰，以的灰塵層。同時(shí)在場(chǎng)地條件許可的情況下，如煙氣連接管道較短，則宜考慮設(shè)置的阻火裝置，以免未燃燒的煤粉燒穿布袋。停機(jī)：袋式除塵器停機(jī)時(shí)，如果停機(jī)時(shí)間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意除塵器的保溫。如果停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)為所有濾袋清灰，并利用引風(fēng)機(jī)把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體干凈。

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通過(guò)改變?cè)荚O(shè)計(jì)除塵效率提高除塵器的除塵性能現(xiàn)在除塵器基本采用四電場(chǎng)，一般設(shè)計(jì)除塵效率為99.5%以上，對(duì)應(yīng)這一除塵效率的電場(chǎng)煙氣流速為0.9~1.1m/s，比集塵面積大于70s/m，煙塵排放濃度小于200mg/m3。為電除塵器在較佳狀態(tài)下運(yùn)行，按照以調(diào)整為主，局部完善為輔的原則進(jìn)行。冷態(tài)調(diào)整內(nèi)容主要有：放電極和收塵極振打加速度調(diào)整。主要的熱態(tài)調(diào)整包括調(diào)整收塵極的振打周期，確定較佳效果下的振打頻率。供電方式的調(diào)整，以確定實(shí)現(xiàn)較除塵效果下的較合理的供電方式。另外可以對(duì)氣流重新分配和分布調(diào)整，使每臺(tái)除塵器各室之間的煙氣t偏差保持在5%以內(nèi)，除塵器的氣流分布均勻性指標(biāo)為在入口斷面η≤0.25，超出上述范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行改造。從該煤碼頭現(xiàn)場(chǎng)除塵器運(yùn)行的情況統(tǒng)計(jì)，通過(guò)選擇合適的電除塵器型號(hào)并設(shè)計(jì)初始參數(shù)及除塵效率，從根本上能夠改變除塵器的性能。

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濕式靜電除塵器是一種新一代的脈沖袋除塵技術(shù),它不僅具有除塵能力強(qiáng)的特點(diǎn),除塵效率高,排放濃度低,但也有穩(wěn)定性和可靠性的特點(diǎn),能耗低和小面積,特別適用于處理大容量的煙霧。[1]特殊灰斗設(shè)計(jì)，排塵無(wú)障礙。[2]全部采用優(yōu)質(zhì)濾袋及附件制成。濾袋平均使用壽命在18個(gè)月以上。[3]固定電阻定時(shí)組合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC)。[4]燃燒室脈沖三態(tài)清灰技術(shù)，清灰強(qiáng)度和效果優(yōu)良。[5]采用優(yōu)質(zhì)零件，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性，減少維護(hù)工作。

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電濾器采用連續(xù)沖水和間斷沖水方式，在沉淀極上端設(shè)有連續(xù)沖水盤，水膜不斷下來(lái)帶走附在電極上的灰塵，在電濾器頂蓋部分設(shè)有間斷沖水裝置，使電暈極能定期得到清理。連續(xù)沖水不僅浪費(fèi)水，而且管壁結(jié)垢后以及布水不均都容易使水在管壁上產(chǎn)生水花，導(dǎo)致瞬間放電，使二次電流調(diào)不上來(lái)，影響正常除塵，因此我們?nèi)∠诉B續(xù)沖水方式，強(qiáng)化間斷水沖洗。沖洗頻率改為每8小時(shí)一次，沖水量由60m3/h提高到68m3/h。既保證堆積厚度又節(jié)約了大量用水。通過(guò)對(duì)電濾器的改造，現(xiàn)電濾器收塵效率一保持在99%左右，真正了達(dá)到長(zhǎng)期、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。