南京性價(jià)比高的大型除塵器價(jià)格
發(fā)布時(shí)間:2021-12-21 00:45:45南京性價(jià)比高的大型除塵器價(jià)格
工作狀態(tài)的電暈絲,周?chē)坏{(lán)色的電子暈(R= 4-7mm)包圍,這些高速電子不斷碰撞周?chē)臍怏w分子、灰塵及焦油顆粒,氣體分子被撞擊后失去外圍的若干電子而本身變成正電荷團(tuán)。在電場(chǎng)力的作用下,這些正電子荷團(tuán)向電暈絲快速運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)過(guò)程中如與塵焦顆粒碰撞,那么塵焦顆粒將被吸附到電暈絲上形成陰極垢,而被電子碰撞后的塵焦顆粒則成為負(fù)電荷團(tuán),在電場(chǎng)力作用下向沉淀極方向做加速運(yùn)動(dòng),通常把塵焦顆粒與電暈絲放出的電子及空間負(fù)電荷團(tuán)結(jié)合的過(guò)程稱為“荷電”。荷電是塵焦顆粒定向移動(dòng)的前提,在很大程度上決定了除塵效率,電暈絲的半徑越小,電暈半徑及場(chǎng)強(qiáng)越大,荷電幾率越高,在保證抗拉強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡可能選取規(guī)格較細(xì)的電暈絲,這樣即可在較低的二次電壓下獲得較好的荷電率。
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除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行, 往往由于売體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷情況, 在泄壓回彈時(shí)則砰然作響。 這種情況憑肉眼是可以覺(jué)察的. 故袋式除塵器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定耐壓強(qiáng)度即為操作狀況下發(fā)生可見(jiàn)變形時(shí)濾塵箱體所指示的靜壓值, 規(guī)定了監(jiān)察方法 。除塵器耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值 。 這是因?yàn)楣ぷ鲏毫﹄m然沒(méi)有風(fēng)機(jī)全壓値大, 但是考濾到除塵管道堵塞等非正常工作狀態(tài)、, 所以設(shè)計(jì)和制造除生器時(shí)應(yīng)有是夠的耐壓強(qiáng)度. 如果除塵器中粉塵、 氣體有燃燒可能, 則耐圧強(qiáng)度還要更大 。
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荷電后的塵焦顆粒在非均布電場(chǎng)中做變加速運(yùn)動(dòng),其到達(dá)沉淀極的時(shí)間只要小于煤氣在沉淀管內(nèi)停留時(shí)間即可達(dá)到除塵目的。定向移動(dòng)時(shí)間不僅和運(yùn)動(dòng)顆粒的質(zhì)量、電荷有關(guān)系而且隨二次峰值電壓的增高而縮短。電暈功率和電暈電流通常在接近火花放電運(yùn)行范圍內(nèi)都隨電壓的升高而急劇增加,通過(guò)計(jì)算,電濾器的峰值電壓每增加1%,電流就增加5%,電暈功率增加5.5%,因此運(yùn)行電壓峰值每提高1KV,收塵效率就能提高許多。所以從理論上來(lái)講,二次電壓越高除塵效率越好,但在實(shí)際中,由于設(shè)備制造、工藝限制等原因,電濾器的工作電壓一般為40-80KV。針對(duì)粗煤氣的溫度、流量自動(dòng)調(diào)整高壓電源的輸出電壓和電流,使火花率一直保持(臨近放電而又未發(fā)生放電時(shí)),不僅使操作簡(jiǎn)便準(zhǔn)確,而且除塵效率大為提高。
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主要用于捕集煙氣中粒子。在高壓靜電作用下,電暈陰極錢(qián)不斷放射出電子,把電極間氣體電離成正負(fù)離子。塵、酸等顆粒碰到電子而產(chǎn)生荷電。按照同性相斥、異性相吸的原理,荷電后塵、酸霧霧滴應(yīng)向電極性相反的電極移動(dòng)。正離子向電暈極移動(dòng),負(fù)離子和電子則移向沉淀電極,將電荷傳給沉淀極。簡(jiǎn)單點(diǎn)的說(shuō),就是根據(jù)正極和負(fù)極來(lái)進(jìn)行研發(fā)和應(yīng)用的。就是把這一個(gè)正負(fù)極的作用放大再放大是一些細(xì)小的顆粒,也能夠發(fā)生一些正負(fù)極相吸或是排斥的作用。失去電荷后的酸霧顆??孔灾爻恋順O內(nèi)壁流向設(shè)備底部而得以去除。從而來(lái)更好的控制空氣當(dāng)中的粉塵顆粒。
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濕式靜電除塵器是一種新一代的脈沖袋除塵技術(shù),它不僅具有除塵能力強(qiáng)的特點(diǎn),除塵效率高,排放濃度低,但也有穩(wěn)定性和可靠性的特點(diǎn),能耗低和小面積,特別適用于處理大容量的煙霧。[1]特殊灰斗設(shè)計(jì),排塵無(wú)障礙。[2]全部采用優(yōu)質(zhì)濾袋及附件制成。濾袋平均使用壽命在18個(gè)月以上。[3]固定電阻定時(shí)組合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC)。[4]燃燒室脈沖三態(tài)清灰技術(shù),清灰強(qiáng)度和效果優(yōu)良。[5]采用優(yōu)質(zhì)零件,提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性,減少維護(hù)工作。
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一般來(lái)講,大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣爆炸下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的爆炸下限值約含熱值18.68千焦/?!っ咨住H绻行紵?即熱值全部用于使廢氣本身升溫,則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃;當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí),可使廢氣本身溫度升高。通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,爆炸范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入光氧催化廢氣凈化器的有機(jī)廢氣濃度過(guò)大時(shí),光氧催化廢氣凈化器的溫度將會(huì)升高,加之自前國(guó)產(chǎn)光氧催化廢氣凈化器均未設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機(jī)廢氣的爆炸下限值將比手冊(cè)給出的值要小,再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過(guò)高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限,則有爆炸的危險(xiǎn)。