濱州靠譜的濕式除塵器廠家

濕式靜電除塵器是一種新一代的脈沖袋除塵技術,它不僅具有除塵能力強的特點,除塵效率高,排放濃度低,但也有穩(wěn)定性和可靠性的特點,能耗低和小面積,特別適用于處理大容量的煙霧。[1]特殊灰斗設計，排塵無障礙。[2]全部采用優(yōu)質濾袋及附件制成。濾袋平均使用壽命在18個月以上。[3]固定電阻定時組合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC)。[4]燃燒室脈沖三態(tài)清灰技術，清灰強度和效果優(yōu)良。[5]采用優(yōu)質零件，提高設備運行的可靠性，減少維護工作。

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結合我國燃煤鍋爐煙氣的特性，采用性價比高的高溫腐蝕鍋爐濾料，并對纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。離線檢修技術：新型提升閥技術的應用，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。提升閥的保護裝置，免除了因提升閥問題導致的除塵器故障，從而保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。外旁路系統(tǒng)、測溫測濕等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

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電濾器采用連續(xù)沖水和間斷沖水方式，在沉淀極上端設有連續(xù)沖水盤，水膜不斷下來帶走附在電極上的灰塵，在電濾器頂蓋部分設有間斷沖水裝置，使電暈極能定期得到清理。連續(xù)沖水不僅浪費水，而且管壁結垢后以及布水不均都容易使水在管壁上產(chǎn)生水花，導致瞬間放電，使二次電流調不上來，影響正常除塵，因此我們取消了連續(xù)沖水方式，強化間斷水沖洗。沖洗頻率改為每8小時一次，沖水量由60m3/h提高到68m3/h。既保證堆積厚度又節(jié)約了大量用水。通過對電濾器的改造，現(xiàn)電濾器收塵效率一保持在99%左右，真正了達到長期、穩(wěn)定、高效運行。

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袋式除塵器是采用過濾技術將空氣中的固體顆粒物進行分離的過程。袋式除塵設備是采用過濾技術進固分離的設備。過濾技術目前主要有纖維過濾，膜過濾和顆粒過濾。三種過濾技術分離機理不同，但都能達到氣固分離的目的。是纖維過濾，膜過濾與顆粒過濾的組合。袋式除塵設備的除塵機理是粉塵通過纖維時產(chǎn)生攔截、篩濾、慣性碰撞、擴散效應、篩濾、重力和靜電等效應而被阻留，從而得以捕集。簡單的袋式除塵設備原理構。

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(1)轉動部位定期注油。全而掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵系統(tǒng)正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須換或修補。(2)除塵器阻力一般在1200-1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。(3)壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。(4)控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。(5)鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產(chǎn)生結露。

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荷電后的塵焦顆粒在非均布電場中做變加速運動，其到達沉淀極的時間只要小于煤氣在沉淀管內停留時間即可達到除塵目的。定向移動時間不僅和運動顆粒的質量、電荷有關系而且隨二次峰值電壓的增高而縮短。電暈功率和電暈電流通常在接近火花放電運行范圍內都隨電壓的升高而急劇增加，通過計算，電濾器的峰值電壓每增加1%，電流就增加5%，電暈功率增加5.5%，因此運行電壓峰值每提高1KV，收塵效率就能提高許多。所以從理論上來講，二次電壓越高除塵效率越好，但在實際中，由于設備制造、工藝限制等原因，電濾器的工作電壓一般為40-80KV。針對粗煤氣的溫度、流量自動調整高壓電源的輸出電壓和電流，使火花率一直保持(臨近放電而又未發(fā)生放電時)，不僅使操作簡便準確，而且除塵效率大為提高。