上?？孔V的除塵器設(shè)備廠家

布袋除塵器在投運和停機時間較長再啟動前，都對布袋進行預(yù)噴涂，即在布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護層，以防細灰塵進入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質(zhì)堵塞濾袋。的預(yù)除灰：在機組啟動或低負荷穩(wěn)燃時需要使用燃油，為了避免不燃燒的油煙粘袋而造成堵塞，在袋式除塵器投入使用前，對新布袋應(yīng)進行預(yù)除塵，而對老濾袋則不清灰，以的灰塵層。同時在場地條件許可的情況下，如煙氣連接管道較短，則宜考慮設(shè)置的阻火裝置，以免未燃燒的煤粉燒穿布袋。停機：袋式除塵器停機時，如果停機時間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意除塵器的保溫。如果停機時間長，則應(yīng)為所有濾袋清灰，并利用引風(fēng)機把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體干凈。

上海靠譜的除塵器設(shè)備廠家

1、濾筒采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風(fēng)口等構(gòu)成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。2、濾筒采用了側(cè)進風(fēng)和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu)，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。3、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。4、濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便;對一般粉塵，濾筒可長期使用不需換。5、先進的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行。

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除塵器多在負壓下運行, 往往由于売體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷情況, 在泄壓回彈時則砰然作響。 這種情況憑肉眼是可以覺察的. 故袋式除塵器標準規(guī)定耐壓強度即為操作狀況下發(fā)生可見變形時濾塵箱體所指示的靜壓值, 規(guī)定了監(jiān)察方法 。除塵器耐壓強度應(yīng)大于風(fēng)機的全壓值 。 這是因為工作壓力雖然沒有風(fēng)機全壓値大, 但是考濾到除塵管道堵塞等非正常工作狀態(tài)、, 所以設(shè)計和制造除生器時應(yīng)有是夠的耐壓強度. 如果除塵器中粉塵、 氣體有燃燒可能, 則耐圧強度還要更大 。

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荷電后的塵焦顆粒在非均布電場中做變加速運動，其到達沉淀極的時間只要小于煤氣在沉淀管內(nèi)停留時間即可達到除塵目的。定向移動時間不僅和運動顆粒的質(zhì)量、電荷有關(guān)系而且隨二次峰值電壓的增高而縮短。電暈功率和電暈電流通常在接近火花放電運行范圍內(nèi)都隨電壓的升高而急劇增加，通過計算，電濾器的峰值電壓每增加1%，電流就增加5%，電暈功率增加5.5%，因此運行電壓峰值每提高1KV，收塵效率就能提高許多。所以從理論上來講，二次電壓越高除塵效率越好，但在實際中，由于設(shè)備制造、工藝限制等原因，電濾器的工作電壓一般為40-80KV。針對粗煤氣的溫度、流量自動調(diào)整高壓電源的輸出電壓和電流，使火花率一直保持(臨近放電而又未發(fā)生放電時)，不僅使操作簡便準確，而且除塵效率大為提高。

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電濾器采用連續(xù)沖水和間斷沖水方式，在沉淀極上端設(shè)有連續(xù)沖水盤，水膜不斷下來帶走附在電極上的灰塵，在電濾器頂蓋部分設(shè)有間斷沖水裝置，使電暈極能定期得到清理。連續(xù)沖水不僅浪費水，而且管壁結(jié)垢后以及布水不均都容易使水在管壁上產(chǎn)生水花，導(dǎo)致瞬間放電，使二次電流調(diào)不上來，影響正常除塵，因此我們?nèi)∠诉B續(xù)沖水方式，強化間斷水沖洗。沖洗頻率改為每8小時一次，沖水量由60m3/h提高到68m3/h。既保證堆積厚度又節(jié)約了大量用水。通過對電濾器的改造，現(xiàn)電濾器收塵效率一保持在99%左右，真正了達到長期、穩(wěn)定、高效運行。