導(dǎo)致立式除塵器工作效率下降的原因是什么呢

　　小型立式除塵器的結(jié)構(gòu)由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)向裝置、導(dǎo)流分配板、濾筒和電控裝置組成，類似于風(fēng)箱脈沖袋的除塵結(jié)構(gòu)。除塵設(shè)備濾芯的布置非常重要?？纱怪辈贾迷诤谢ò迳?，也可傾斜布置在盒花板上。從除灰效果來看，豎向布置更為合理。花板下部為過濾室，上部為風(fēng)箱脈沖室。在集塵器的入口處安裝一個(gè)配風(fēng)板。

　　濾筒使用一段時(shí)間后，除塵效果會(huì)下降，導(dǎo)致濾筒工作效率下降的原因有很多。如安裝時(shí)未按規(guī)定安裝;操作過程中，不按規(guī)定操作等。一些長時(shí)間過濾筒,除塵濾筒的下部不清潔由于壓縮空氣量不足或壓力,和粉塵層下部的濾芯是厚,從而降低整個(gè)濾筒除塵效率;由于濾筒較長，安裝了噴嘴，使濾筒底部的清灰效果更好。但是，由于安裝了噴嘴，濾筒上部基本上是誘導(dǎo)空氣級(jí)，壓縮空氣流動(dòng)沒有時(shí)間擴(kuò)散，導(dǎo)致上部清灰效果差。導(dǎo)致除塵設(shè)備效率下降的常見原因是除塵設(shè)備的除塵系統(tǒng)失效，附著在除塵設(shè)備上的粉塵未被除去。通常,由于反向吹氣的失敗的除塵系統(tǒng)除塵濾芯,濾芯不能堅(jiān)持的灰塵了,嚴(yán)重阻礙了差距的過濾材料,提高了除塵設(shè)備的阻力。立式除塵器廠家一般來說，除灰系統(tǒng)的故障主要是電磁閥的質(zhì)量問題引起的。

　　立式除塵器除塵的主要原因是除塵設(shè)備體積大，能使擴(kuò)散的氣體充分接觸、粘結(jié)纖維濾袋進(jìn)行收集。結(jié)合短間距脈沖力，可回收和收集微細(xì)粉塵。考慮到除塵設(shè)備的經(jīng)濟(jì)適用性，除塵設(shè)備的選擇往往是關(guān)鍵。過多的選擇會(huì)增加能耗，過小的選擇會(huì)增加處理的單位容量，造成粘袋。因此，除塵設(shè)備應(yīng)根據(jù)尾氣量正確選擇，避免在基本工藝中增加粘袋的概率;對(duì)于除塵系統(tǒng)設(shè)備的選擇，應(yīng)考慮整個(gè)流程，從各級(jí)設(shè)備配合、工藝流程、系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性等方面合理選擇工藝設(shè)備。安裝脈沖閥的一般要求是，噴射口面向?yàn)V筒的中間，噴射氣流可沿濾筒的中間線進(jìn)入。漏風(fēng)率越低，除塵效果越好;電阻對(duì)電除塵設(shè)備的除塵效果有影響。經(jīng)常清空濾芯，減少阻力，提高效果。集塵罩應(yīng)盡量靠近爐頭，使粉塵容易進(jìn)入集塵罩，增加集塵量，減少散逸排放污染。當(dāng)差壓傳感器檢測(cè)到的差壓超過某一設(shè)定值時(shí)，輸出差壓信號(hào)。脈沖發(fā)生器接收到信號(hào)后，依次啟動(dòng)脈沖噴射閥，將清潔的壓縮空氣從閥口噴射出來，用噴射空氣對(duì)濾筒進(jìn)行吹掃，直至壓差低于另一設(shè)定值;吸附在濾料表面的微塵在氣流的作用下被除去，落入腔體下部的集塵桶中。脈沖噴射要求潔凈壓縮空氣0.4 ~ 0.6MPa，運(yùn)行時(shí)必須保持連續(xù)、恒定的供氣。