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天鋼轉(zhuǎn)爐煤氣除塵由爐口噴出時(shí),溫度高達(dá)1450~1500℃,并夾帶大量氧化鐵粉塵,需經(jīng)降溫、除塵,方能使用。凈化有濕法和干法兩種類型。①濕法凈化系統(tǒng)典型流程是:煤氣出轉(zhuǎn)爐后,經(jīng)汽化冷卻器降溫至800~1000℃,然后順序經(jīng)過一級(jí)文氏管、第 一彎頭脫水器、二級(jí)文氏管、第二彎頭脫水器,在文氏管喉口處噴以洗滌水,將煤氣溫度降至35℃左右,并將煤氣中含塵量降至約100毫克/標(biāo)米3。然后用抽風(fēng)機(jī)將凈化的氣體送入儲(chǔ)氣柜。轉(zhuǎn)爐除塵器濕法工藝在O上比較普遍,每噸鋼可回收60~80標(biāo)米3煤氣,平均熱值約為2000~2200千卡/標(biāo)米3。②美國和聯(lián)邦德國等國有些工廠采用干式電除塵凈化系統(tǒng)。煤氣經(jīng)冷卻煙道溫度降至1000℃,然后用蒸發(fā)冷卻塔,再降至200℃,經(jīng)干式靜電除塵器除塵,含塵量低于50毫克/標(biāo)米3的凈煤氣,經(jīng)抽風(fēng)機(jī)送入儲(chǔ)氣柜。干式系統(tǒng)比濕式系統(tǒng)投資約高12~15%;但無需建設(shè)污水處理設(shè)施,動(dòng)力消耗低,但必須采取適當(dāng)措施,防止煤氣和空氣混合形成爆炸性氣體。